一块木片的日照之旅——日照市卫生用品制造园区的绿色坚守

在日照市生态环境局持续推进绿色低碳高质量发展的背景下，卫生用品制造行业正悄然经历一场从原料到成品的环保蜕变。记者走进日照某卫生用品制造园区，跟随一块木片，记录下它在日照的绿色旅程。\n\n第一站：原料入库——清洁生产的第一道关口。在园区原料仓储区，一批来自可持续经营林场的木片整齐堆放。与原木直接破碎不同，这里的木片在入厂前须经过含泥量、含水率及挥发性有机物（VOCs）预检。园区管委会联合生态环境部门建立了“原料绿色准入台账”，要求供应商提供林场认证和运输环节碳排放数据。木片卸车时，封闭式传送带和负压收尘系统同步开启，将粉尘无序逸散降到最低。一块木片的旅程，从起点就带上了“清洁”的烙印。\n\n第二站：制浆与成型——水与热能的循环之道。在制浆车间，木片经低能耗机械研磨后进入成型工序。整个过程的核心在于“循环”二字：磨浆用水来自园区中水回用系统，经多级过滤后重复使用，水循环利用率超过90%；烘干部位排出的湿热废气通过热回收装置，为车间冬季供暖和原料预热提供热能。值得一提的是，用于卫生用品核心吸收层的木浆纤维，采用全无氯漂白工艺，从源头避免二噁英等有害物质产生。一块木片在此刻变成绵柔的纤维材料，形态改变，但对生态的友好内核始终如一。\n\n第三站：成品制造与包装——以“减排美容”为约束。在生产线上，纤维被进一步加工成卫生巾、纸尿裤等产品。包装环节全面禁用聚氯乙烯（PVC）材料，转而采用可降解生物基薄膜和通过森林管理委员会（FSC）认证的纸质包装。园区生态环境专员介绍，每家生产企业都安装了废气在线监控，胶粘剂挥发性有机物排放执行严于国家标准的限值；边角料及残次品统一进入粉碎回收系统，作为再生纤维原料提供给下游企业。\n\n旅程终点：出厂检测与绿色标签。一块木片经过上述工序变成卫生用品时，还需通过最后一关——产品碳足迹与环境标志审核。日照市生态环境局对卫生用品制造企业开展“一企一策”绿色诊断，引导企业申报“绿色工厂”和环境标志产品认证。每批出厂日记卫生用品完成出厂质量与‘生物考是否添加无害…须标注可回收。ISO所谓质量；尤其关注是否使用违禁添加物，产品信息。(等等）
如企业负责人向，“““——；
“小木片从步入最终变成。”
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